耐火材料的品種質量與生產工藝關系很大，相同的原料采用不同的工藝，可以制造出不用品種和質量的制品。

一般塊狀燒成耐火磚的生產工藝流程：

原料→原料加工→配料及混練→成型→干燥→燒成→成品檢查→成品入庫

l、原料

制造不同耐火制品，需要采用不同化學礦物組成的原料。

耐火制品對原料的要求是：合適的化學礦物組成，原料中的雜質含量：要少且均勻分布；便于開采加工制造，而且成本要低。

2、原料加工

原料加工包括選礦、干燥、燃燒、破碎和篩分幾個方面。

(1)選礦

為了獲得耐高溫、高壓和具有良好抗渣性能的耐火制品，在原料破碎和煅燒前需要對原料進行挑選。其方法有機械沖洗、人工挑選和電磁吸鐵器等。

(2)原料的干燥扣煅燒

由于開采季節、開采方法以及運輸等條件的不同，原料中含水量亦不同。對于含水量過高的原料應在破碎前進行干燥處理；此外、為了獲得高溫體積穩定、熱穩定性好的耐火材料，原料配料前預先在豎窯或回轉窯內進行煅燒。

(3)原料的破碎和篩分

為了獲得一定致密度的耐火制品，須將原料破碎成一定顆粒大小，然后再經粉沖和篩分，把原料分為大、中、小三級，制造耐火制品時根據工藝要求，分別配入各種顆粒，其加入量根據堆積試驗確定。

3、配料及混練(混合)

配料是把原料(大、中、小三種顆粒，生料及熟料)、添加劑(結合劑、礦化劑)和水分按一定比例配合。

在制耐火磚過程小，若單以某一種顆粒組成得不到高致密度的耐火制品，而密要幾種顆?；ハ嗵畛洳拍艿玫礁咧旅芏鹊闹破?；若單用熟料作骨料制耐火磚時，一是強度低，二是燒成困難，由此，一般耐火制品除用熟料外，還需加入一定量的生料并且還需加水(如粘土磚)。

有些耐火材料為了得到比較穩定的礦物組況迅需加入少量的礦化劑以促進磚中生成某種穩定礦物(如硅磚)。

混練的目的是使大小不同顆粒的原料和添加物以及水分等混合均勻，避免產生偏析現.象。經過混練后的泥料放置一定時間后再成型，目的是使泥料進一步均勻化；增加泥料的塑性和耐火制品的強度。這項操作過程稱為困泥。

4、成型和干燥

成型的目的是使耐火制品具有合乎規定的致密度、外形尺寸和強度。成型方法可分為可朔和半干成型二種。冶金工業使用的耐火制品多數是那半干成型法。半干成型又可分為機械成型和手工成型，前者適于磚坯外形簡單生產量大的耐火磚，后者用于生產量小，不易機械化操作的異型耐火磚。

成型后的磚坯含水量較高，燒成之前預先進行干燥。其目的在于提高機械強度，便于運輸、裝窯以及避免在燒成時因升溫過快水分劇烈排出而造成裂紋。磚坯的含本水量與成型方法有關，可塑成型的磚壞一般含水量為10~20%。而半干成型含水量為3~10%。無論是可塑成型還避半干成型的壞料在燒成前都要進行干燥。

燒成磚坯經干燥，水分降至2%以下就可入窯燒結。磚坯在燒結過程中進行一系列物理化學反應，使坯體變得致密，強度增加，體積穩定，成為具有一定外形尺寸的耐火制品。

磚坯在燒結過程屮，包括進行晶體長大、形成新晶體并且長大、以及生成液相且充填孔隙粘結晶體等過程，這是液相的生成和重結晶作用，固相反應、再結晶和聚集再結晶等多種因素作用的結果。不同的耐火材料的具體過程是不同的，應進行具體分析。燒成過程要控制燒成溫度、燒成時間和氣氛性質等。目前主要燒成設備為隧道窯和倒焰窯。